π型鋼梁放頂煤工作面支護采用π型鋼梁、單體液壓支柱對棚架設(shè)，工作面采用放炮落煤，人工破網(wǎng)放煤，采放分別進(jìn)行。在煤層賦存條件變化較大或技術(shù)水平較低的地區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，使用中取得了較好的效果。π型鋼梁是專門用于煤礦坑道（巷道）頂板支護中，與單體支柱配合使用組成金屬支架起到對頂板的支護作用。

π型鋼梁工藝流程

1、工作面支護：采用單體液壓支柱配π型鋼梁對棚支護，每對棚5根支柱，主梁為一梁三柱，副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對棚間距為600mm，大控頂距3.4m，小控頂距2.4m。

2、落煤、裝運煤及移梁：采用放炮落煤，一般布置雙排眼，放完炮后及時移主梁，打臨時支柱，做到及時支護。爆破后人工裝煤，工作面輸送機采用可彎曲刮板輸送機和帶式輸送機。

3、移梁、放頂：當(dāng)落煤清理裝運完后，開始移主梁并打主梁正規(guī)柱（貼幫柱），同時在梁上沿工作面走向鋪設(shè)頂網(wǎng)。主副梁與煤壁保持垂直并與煤壁接實，不留空頂。采用全部垮落法處理采空區(qū)，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。

4、放頂煤：放頂煤采用分段、多輪作業(yè)方式。放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3-0.5m左右。放煤口規(guī)格為400mm×400mm，每次不可過量放煤，以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出。

放煤后要及時調(diào)整歪斜棚梁，保證支柱有力，頂幫牢固，見矸堵口，必要時打點支柱以加固擋矸。